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R&D en Formage à froid

R&D en Formage à froid



Avec le projet DEFI (*Décolletage Et Formage Innovants), le CTDEC et ses trois partenaires (NTN-SNR, M2O et le laboratoire SYMME de l’Université de Savoie) travaillent au développement d’un procédé de production de pièces mécaniques basé sur le formage à froid de la matière.

Les premières actions de l’équipe R&D du CTDEC ont consisté à étudier la capacité d’un tour de décolletage en repoussage de matière pour la réalisation de géométries de base : cylindre, cône, épaulement pour différents matériaux avec des outillages basiques.

Les essais initiaux ont permis de constater que des matériaux comme les alliages de cuivre et alliages d’aluminium à l’état recuit se prêtaient bien aux opérations de déformation.
De même des résultats intéressants ont été obtenus sur un acier recuit en permettant par exemple d’obtenir une pièce de diamètre 16 mm et d’épaisseur 0,14 mm avec une rugosité de 0,11 µm.

De plus les taux d’allongement constatés permettent d’envisager d’importantes économies de matière. Pour des matériaux comme l’acier inoxydable recuit, les essais ont également été concluants malgré des contraintes très impor-tantes au niveau de la mise en œuvre.

Par contre, en ce qui concerne la déformation de matériaux beaucoup plus employés en décolletage comme la nuance d’acier de décolletage 11 SMn37, les nuances d’aluminium 2030, 6061 T6, etc…, les investigations continuent car elles nécessitent l’étude et le développe-ment d’outillages spécifiques.

Exemple
Tube d’acier recuit
épais. 2 mm, dia. 20 mm.


• Nombre de passes : 5
• Epaisseur matière finale :
0,14 mm
• Rugosité : 0,11 µm
• Allongement : 5 fois la longueur initiale

Cette pièce obtenue par formage permet environ 50 % de gain matière par rapport à la même pièce usinée à partir de tube et 80 % pour la même pièce usinée à partir de barre.

Les mois qui viennent seront donc consacrés à ces études d’outillages et
aux essais qui suivront,
ceci dans le but d’offrir à la
profession du décolletage des solutions performantes permettant de réaliser d’importantes économies de matière.

Date : Le 21/10/2011

Contact et informations :
Vincent MOREAU

Tel : 04 50 96 80 55

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information locale innovation mécatronique performance industrielle qualité

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